公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中的“化工行业相关业务”的披露要求（一）公司所处行业概况

　　报告期内，公司主营业务包括电子材料和绿色光固化材料。电子材料主要包括PCB光刻胶专用电子化学品、LCD光刻胶专用电子化学品、半导体光刻胶专用电子化学品、OLED材料等。下业为PCB光刻胶、LCD光刻胶、半导体光刻胶等电子材料行业。终端广泛应用于消费电子、家用电器、信息通讯、汽车电子、航空航天、军工等国民经济和国防建设的诸多领域。绿色光固化材料主要包括环保光引发剂、UV-LED用光引发剂、树脂、单体等。下业为 UV涂料、油墨、胶黏剂、3D打印材料等材料行业。终端广泛应用于包括木器涂装、塑料制品涂装、装饰建材涂装、包装印刷、3D打印等多种行业。

　　光刻胶是利用光化学反应经曝光、显影、刻蚀等工艺将所需要的微细图形从掩模板转移到待加工基片上的图形转移介质，其中曝光是通过紫外光、电子束、准分子激光束、X射线、离子束等曝光源的照射或辐射，使光刻胶的溶解度发生变化。光刻胶主要用于微电子领域的精细线路图形加工，是微制造领域最为关键的材料之一。自1959年被发明以来，光刻胶就成为半导体工业的核心工艺材料，随后被改进运用到印制电路板的制造工艺，成为PCB生产的重要材料；二十世纪九十年代，光刻胶又被运用到LCD器件的加工制作，对LCD面板的大尺寸化、高精细化、彩色化起到了重要的推动作用；近年来，光刻胶成为了决定半导体芯片制程水平的关键材料。

　　光刻胶专用电子化学品指的是生产光刻胶使用的化学原料，包括光刻胶光引发剂、光刻胶树脂、单体（活性稀释剂）和其他助剂。光刻胶光引发剂（包括光增感剂、光致产酸剂等）和光刻胶树脂等专用电子化学品是影响光刻胶性能的最重要原料。由于光刻胶用于加工制作精细度极高的图形线路，对作为原料的化学品的纯度、杂质、金属离子含量等要求非常严苛。近年来，随着新技术、新工艺不断涌现，电子信息产业的更新换代速度不断加快，对光刻胶的需求不论是品种还是数量都在持续增长。据日本富士经济统计，2020年全球光刻胶市场规模约50.5亿美元，其中PCB光刻胶市场约17.9亿美元，LCD光刻胶市场约13.2亿美元，半导体光刻胶市场约19.4亿美元；2026年将分别达到20.8亿美元、12.9亿美元及29.0亿美元，合计约62.7亿美元。2020年我国光刻胶市场规模约88亿元，预计在后续4年中将以年复合增长率10%的速度增长，至2024年我国光刻胶市场规模将超过140亿元，光刻胶专用电子化学品的市场需求亦将持续提高。

　　PCB（printed circuit board）是印制线路板的简称，也称电路板，是电子产品的基本组成部分之一，PCB市场是当代电子元件业最活跃的产业，被誉为“电子产品之母”。PCB的加工制造过程涉及图形转移，即把设计完成的电路图像转移到衬底板上，因而在此过程中会使用到光刻胶。

　　PCB下游应用市场分布广泛，包括通讯、计算机、汽车电子、消费电子、工业控制、医疗器械、军事航空等。PCB应用市场最大的是通讯类，市场占有率保持较高的水平，占比为33%；其次是计算机行业，占比约为22%，其他领域PCB市场规模较大的是汽车电子、消费电子、工业控制。广泛的应用分布为印制电路板行业提供了巨大的市场空间，降低了行业发展的风险。随着5G通讯、汽车电子、服务器升级等下游增长拉动，PCB行业有望迎来新的增长驱动。与此同时，PCB将更多走向高密度化，薄型高多层化等高技术含量方向，带动PCB光刻胶用量的持续增长。

　　根据亿渡数据统计，2021年全球PCB市场产值达到705.1亿美元，到2026年将达到912.8亿美元。在PCB成本构成中，光刻胶及光阻焊油墨的占比约为3%。随着全球电子信息产业从发达国家向新兴经济体和新兴国家转移，中国已成为全球最为重要的电子信息产品生产基地。根据亿渡数据，中国PCB市场2021年为373.3亿美元，有望在2026年增长到486.2亿美元，全球市占维持在53%以上。Prismark指出2023年PCB市场处于下行期，整体市场规模将从2022年的817亿美元下降至784亿美元，降幅约为4%。同时由于服务器、存储及人工智能系统等领域对于大尺寸和先进基板及低损耗专业主板的需求；5G毫米波、可折叠手机、高速网络及无线通信等通信设备对于PCB的需求，用于新能源汽车的低损耗FPC，如EV电池管理系统的驱动，Prismark认为至2027年全球PCB市场规模有望提升至984亿美元。

　　LCD（liquid crystal display）显示器，即液晶显示器，是一种常见的采用液晶为材料的显示设备。目前LCD显示器中TFT-LCD（即薄膜晶体管液晶显示器）是市场的主流，TFT-LCD面板的构造可简单视为两片玻璃基板中间夹着一层液晶，上层的玻璃基板是与彩色滤光片（color filter）结合，而下层的玻璃则有晶体管镶嵌于上。当电流通过晶体管时产生电场变化，造成液晶分子偏转，改变光线的偏极性，在电场的作用下，液晶分子排列方向发生变化，使得外光源透光率改变（调制），再利用红、绿、蓝三基色信号的不同机理，通过红、绿、蓝三基色滤光膜，完成时域和空间域的彩色重显。

　　在LCD显示器的加工过程中，光刻胶主要用于制作显示器像素、电极、障壁、荧光粉点阵等。而彩色滤光片是液晶显示器实现彩色显示的关键部件，占面板成本的14-16%，其生产成本直接影响到液晶显示器产品的售价和竞争力；彩色光刻胶和黑色光刻胶是制备彩色滤光片的核心材料，在彩色滤光片材料成本中，彩色光刻胶和黑色光刻胶在整体成本中占比约27%。

　　LCD技术起源于美国（20世纪60年代），日本（20世纪90年代）将其发扬光大，韩国（21世纪初）凭借“反周期投资”后来居上，中国地区和地区承接产业转移，与日韩形成“三国四地”的产业格局。随着中国高世代线面板产能持续释放，韩企策略性退出LCD市场，地区也已无力继续扩张，LCD行业向中国转移的趋势更加明显。根据CINNO数据统计及预测，截止2021年，全球LCD的整体产能约323百万平方米，其中中国整体产能达到210百万平方米，占全球总体产能的65%；预计到2025年，全球LCD整体产能将达到410百万平方米，其中中国产能将增加至320百万平方米，占比达到78%。

　　半导体在集成电路、消费电子、通信系统、光伏发电、照明应用、大功率电源转换等领域有着极为广泛的应用，如计算机、移动电话、数字录音机中的核心单元都和半导体有着极为密切的关联。半导体光刻工艺是指利用曝光和显影在光刻胶层上刻画几何图形结构，然后通过刻蚀工艺将光掩模上的图形转移到所在衬底（硅晶圆）上。基本原理是利用光刻胶感光后因光化学反应而形成耐蚀性的特点，将掩模板上的图形刻制到被加工表面上。半导体光刻工艺主要包括硅片清洗、预烘和底胶涂覆、光刻胶涂覆、烘干、对准和曝光、显影和坚膜、刻蚀及离子注入和光刻胶的去除。光刻工艺是半导体生产过程中的核心步骤之一，半导体生产过程各工艺步骤的紧密连续性及对精度的极度高要求也使得其对光刻胶及光刻胶原材料的要求极高。集成电路各功能层是立体重叠的，大规模集成电路常要经过十几次光刻才能完成各层图形的全部传递。光刻胶的质量和性能是影响集成电路性能、成品率及可靠性的关键因素。

　　半导体行业的发展对科技和经济发展存在重要意义。根据SEMI数据统计，2021年全球半导体材料市场规模创新高,达到580亿美元，其中中国需求占比18.6%，位列全球第二（仅次于中国的22.9%）。预计到2026年全球半导体材料市场规模将达到750亿美元。目前全球晶圆厂中，中国占比已排名全球第一。随着整个半导体产业的持续增长，以及中国不断新建的代工产能，中国半导体市场规模增速将会持续超越全球增速，有望成为全球最大的半导体材料市场地区。

　　光刻胶作为关键半导体材料之一，近年来市场规模稳定增长。据富士经济，2020年全球半导体光刻胶需求约8500吨，产值达16.3亿美元，但国产化率低于1%，需求却接近15%，严重依赖进口。随着新能源汽车、5G通讯、物联网等行业的发展，下游应用功率半导体、传感器、存储器等需求的扩大，未来半导体光刻胶市场还将持续扩大。

　　OLED有机材料是实现OLED面板发光及色彩的关键材料，全球及中国OLED面板市场的快速发展，离不开OLED有机材料的供应与发展。如前述，中国LCD面板产能和市场快速增长，而全球OLED面板产能也正加速向中国扩张。据CINNO数据统计及预测，2016年中国OLED产能为24万平米，仅占全球的3%。到2021年,中国已拥有19条OLED生产线百万平米，超过全球的56%。同时，中国OLED面板市场需求全球占比也将从2021年的15.3%增长到2024年的23.7%。

　　绿色感光材料，如自由基光引发剂、阳离子引发剂、树脂、单体等，是UV涂料、油墨、胶黏剂、3D打印等光固化配方产品的重要原材料。在环保趋严背景下，国家对高VOC排放的溶剂型油墨和涂料的严格管控，迫使此类油墨、涂料快速退出市场，光固化技术以其显著优势受到国家和市场的关注。光固化技术是优于传统固化技术的新一代绿色环保技术，其产品性能优良，被广泛应用于涂料、油墨、胶粘剂等各个方面。

　　根据涂料行业“十四五”发展总体目标，“十四五”期间，涂料全行业经济总量保持稳步增长，总产值年均增长4%左右：到2025年，涂料行业总产值预计增长到3700亿元左右；产量按年均4%增长计算，到2025年，涂料行业总产量预计增长到3000万吨左右；产品结构方面，到2025年，环保涂料品种占涂料总产量的70%。在低碳、低VOC等环保政策下、传统涂料、油墨等行业向光固化等绿色健康技术转型，UV涂料、油墨、胶黏剂、3D打印等光固化配方材料市场快速发展。据富士经济，2021年全球光固化配方材料市场约32.4亿美元，到2026年将达到42.6亿美元。

　　但随着控制金融风险政策的实施，国家加大了对房地产行业的调控，导致房地产产业链相关行业业务收缩，应用于房地产相关的地板涂料、家居涂料等行业的光固化材料市场需求也出现下滑趋势。由于绿色光固化材料行业的市场是和基础建设及消费电子等行业紧密相关，同时叠加近两年外部大环境影响，国内外需求减缓，光固化材料在未来市场发展前景存在一定的不确定性。

　　长期以来，光刻胶专用电子化学品技术和市场主要被日本、欧美等海外企业所掌握。公司是国内少数布局光刻胶专用电子化学品的企业，依托自身的研发实力和持续投入，通过20多年的不懈努力，技术和产品已经覆盖了PCB干膜光刻胶、LCD光刻胶、半导体光刻胶等主要光刻胶种类中的关键原材料品种，为全球光刻胶技术进步和产品迭代做出了重大的贡献，成为全球光刻胶产业链中重要一环；多项技术和产品在国内光刻胶专用光引发剂、特殊添加剂、光刻胶树脂以及单体等领域中具有较大优势，为国内光刻胶研发和生产企业提供了坚实的技术支撑及稳定的产品供应。

　　公司OLED有机材料产品市场竞争性稍差，市场份额占比较小。公司通过发行可转换公司债券募集资金，开启了绿色光固化材料的业务发展布局。至此公司的产品体系和产品结构将得到进一步的丰富和完善，进一步巩固了公司的行业地位，支撑未来发展。

　　公司除积极开展上述现有业务外，还在积极研发新产品。其中公司研发的光敏性聚酰亚胺（PSPI）应用于半导体先进封装领域，是重布线制程（RDL）的关键材料。公司开发有多款PSPI产品，其中高温固化PSPI用途广泛，适用于各类封装结构；低温固化PSPI适用于FO-WLP、Chiplet/异构集成等先进封装结构。目。